环氧树脂灌浆料是一种无溶剂型，三组份环氧树脂，具有良好的流动性、粘结强度、抗压强度。包括A（树脂）、B（硬化剂）、C（填料）三组分，该产品采用优质树脂与精制填料，100%固含量，不含溶剂等对人体有害的挥发性物质。常温下将每组材料中所含的三组分完全混合后即可使用，而无需另外添加成分。
一、产品用途
1. 用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。
2. 用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
3 .用于轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。
4.用于锚栓、钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。
二、产品特点
1. 低温固化
可在-10℃的低温下固化，适合冬季施工。
2. 高强早强
在低温下固化下，粘结、抗压等力学性能仍具备早强高强的特点。
3.无收缩
确保灌浆层最终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高精确度。
4.卓越的抗蠕变性能
CGM-100可满足在-80℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期精确。
5.卓越的韧性
优越的弹性模量可以使CGM-100化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
6.耐腐蚀性
同时它还可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
三、包装
重量比: A：B：C＝3：1：18
四、施工工艺
1、准备
接触CGM-100的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需粘和的金属表面应无锈蚀（达到SSPC-SP6的光洁度要求）。
2、制模
模板须坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模；为便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线条，以避免浇筑体边缘应力集中。
3、施工温度
环境温度包括地表及空气温度。为获得最佳的工作状态，灌浆前最好将材料在15~25℃环境下放置24小时；施工时及随后24小时内环境温度控制-10~10℃，5~10℃最为适宜。冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温。
当温度-10℃时，采取一层塑料薄膜、两层棉被或其他代用品覆盖养护，可采用电热毯加热。
4、混合
1）甲三份，乙一份用手提式搅拌器（200-250rpm）充份混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟;
2）在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C(填料)使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，约需5-10分钟；
3）在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C的用量（最多可减至配比为2:1:12）。
5、灌浆
1） 灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位漏斗法灌浆，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。
2）单次区域灌浆厚度控制在25mm至100mm间，灌浆边宽度超过1.5m时，需垂直于灌浆边设置伸缩缝条（可用木条、泡沫塑料等）；单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm。
6、检查密实
灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：发出叮叮声表明灌浆层密实，发出咚咚声表明灌浆层空鼓。
7、表面收光及拆模
灌浆后及在CGM-100初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面喷洒酒精后用灰刀收光；终凝后，即可拆模。灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗净。
8、施工安全
本品树脂部分为低毒性配方，但仍有轻微刺激性，使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触；使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内，应立即用大量清水冲洗。
五、保质期
原装密封，储存于20~25℃下，可保存6月。
