1. 需高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。
2. 钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。
3. 建筑加固改造工程，梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。
4. 道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。
5. 铁路轨枕的锚固施工。
6. 柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。
7. 钢厂、电厂、机械厂等的快速修护灌浆。
8. 风电设备地脚螺栓、锚栓基座的固定灌浆。
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二、技术特点
1. 早强高强浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。
2. 自流态现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
3. 微膨胀浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期
安全运行。
4. 抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
5. 耐久性200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
6. 耐侯性好-40℃～600℃长期安全使用
7. 低碱耐蚀严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
三、试验指标
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性能
型号 |
流动度（mm） |
抗压强度（Mpa） |
竖向膨胀率（%） |
钢 筋 粘结力 （Mpa） |
其他 |
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初始 |
30min |
1d |
3d |
28d |
3h |
24h与 3h差 |
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CGM
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≤35s (流锥) |
≤50s(流锥) |
≥38 |
≥55 |
≥80 |
≥0.1 |
0.05 |
≥8 |
无泌水， 对钢筋 无锈蚀 |
|
四、风电灌浆料使用方法
1． 基础处理
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2． 确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3． 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4． 灌浆料的搅拌
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5． 灌浆
灌浆施工时应符合下列要求：
1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
6、养护
1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB/T50448-2015)的有关规定。
3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
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日最低气温（℃） |
拆模时间（h） |
养护时间（d） |
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-10～0 |
96 |
14 |
|
0～5 |
72 |
10 |
|
5～15 |
48 |
7 |
|
≥15 |
24 |
7 |
五、包装储存
1、本品为塑料编织袋，包装规格为50公斤/袋。
2、本品未开封，宜在干燥、阴凉、通风包装处存放。在正常储存和运输条件下，保质期为6个月。
